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快速解決儀表系統常見故障的方法

瀏覽量：1752 類型：常見問題問答發布時間：2020-06-03 10:36:58 分享：

由于信息技術的迅速發展以及計算機集成技術水平的大大提高，要求操作人員的技術水平也要大大提高。這就要求在儀表出現故障的時候，儀表操作人員能夠以最快最熟練的方法來維修好現場故障。常見的現場儀表有溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表四大類。儀表操作人員要能根據不同的儀表屬性，分析不同的儀表故障。

  1.要求操作人員要比較透徹的了解儀表的特點，包括結構、安裝、性能及安裝注意事項。如果是技術人員最好要了解儀表控制系統的設計意圖，以及怎么來控制整個系統，系統各個環節的作用。
  2.操縱人員要要了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。通常曲線的明顯或突然變化，那么應該是儀表系統出了問題。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

  四大類儀表控制系統故障分析步驟：
  1.溫度控制儀表
  分析溫度控制儀表系統故障時，要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
  （1）溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
  （2）溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
  （3）溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
  （4）溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

  2.壓力控制儀表
  （1）壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
  （2）壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了，壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。

  3.流量控制儀表
  （1）流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
  （2）流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
  （3）流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

  4.液位控制儀表
  （1）液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
  （2）差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
  （3）液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

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